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工廠布局規劃設計要重點關注哪些內容
1條回答
[1樓]
回答者: 與往事再見
2019-3-8  
1、確定精益的建設目標 確定科學的生產目標和規模是工廠進行精益設計的重要依據,它是合理預測工廠所需空間、安排車間布局以及確定設備數量、布置方案及預留空間的重要依據,也是后續技術設計和經濟分析的基礎。精益的生產規模必須是在對企業內外部條件等各方面因素進行綜合考慮并進行SWOT分析后確定的。 2、精益物流規劃 對于一個企業來將,物流活動是不增值的環節,因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成本,努力將物流服務過程中的浪費和延遲降至最低程度。其中,重點關注的包括工藝物流(工藝路線策劃、物流量平衡策劃)、工廠物流(庫存區域策略、物流轉運路線策劃)與社會物流(銷售物流策略、采購物流策略)的合理規劃。 3、精益工藝設備選擇與系統平面布置 充分考慮工藝生產流程的需求,從設備選型、配置到產能計算,運用精益的思想,盡可能做到各生產單元產能均衡、班制平衡,盡可能采用單元式設備組合和流線化設備布局,設備選擇不以最先進為標準,而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在重要位置。另外,運用系統規劃設計的原理,科學優化各生產單元間的平面布置,達到布置最優。 4、系統化土建及公用工程設施規劃 在土建方案的選擇上以及配套公用工程的系統規劃上,應依據工藝需求特點以及工藝后續技術改造的柔性需求,按照“一次規劃、分步實施”的原則,在與市政等公共接口相關的設施一次規劃并實施到位的基礎上,根據實際需求分期建設相關內部配套公用工程設施,達到投入產出比最高。 5、設計方案仿真及優化 目前用于設施規劃分析的軟件主要包括Factory CAD 、Proplanner、 PlantSimulation 、Flexsim 等,用于布置路徑分析、物流分析、生產線分析、系統仿真分析等方面,各有側重,可以與精益理念相結合,現實工廠精益設計。特別是仿真分析軟件,可以通過仿真分析提供的各方案的物流成本、中間在制品量、設備利用率等指標數據,結合人因、生產柔性等指標,運用各種優化評價算法,對設計方案做出科學分析和決策。
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